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土建地基與基礎施工工藝（中）
3.4廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。 3.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。 3.4.2套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5繼續鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。 3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1～1.2。 3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.3～1.5。 3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。 3.7謝水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 3.8澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。 3.8.1水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導管的第一節底管長度應≥4m。 3.8.2混凝土的配制： 3.8.2.1配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%～15%。 3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為16～22cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。 3.8.2.4水泥用量一般為350～400kg/m3。 3.8.2.5砂率一般為45%～50%。 3.9拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 3.12冬雨期施工： 3.12.1泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。 3.12.2雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。 質量標準 4.1保證項目： 4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.1.2實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。 4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.1.4成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 4.2允許偏差項目，見表2-6。 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差表2-6 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法 1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查 2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查 3鋼筋籠直徑±10尺量檢查 4鋼筋籠長度±100尺量檢查 1～2根樁 垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查 5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁 條形基礎的樁 群樁基礎的中間樁 6垂直度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。 成品保護 5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 5.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 5.3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。 5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 應注意的質量問題 6.1泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工。 6.2鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。 6.3水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。 6.4施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。膠體率不小于90%。 6.5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定。 6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。 6.7混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 7.3試樁的試壓記錄。 7.4補樁的平面示意圖。 7.5灌注樁的施工記錄。 7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。 螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準 范圍 本工藝標準適用于工業及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。 施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。 2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。 2.1.6火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。 2.1.7外加劑：摻合料；根據施工需要通過試驗確定。 2.1.8主要機具： 2.1.8.1螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數見表2-7。 常用螺旋鉆孔機的主要技術參數表2-7 電機功率(kW)回轉速度(r/min)回轉扭矩(N&＃8226;m)鉆進下壓力(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸長×寬×高(m) 履帶式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78 汽車式QZ～4型171201400?17.3×2.65 2.1.8.2機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。 2.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。 2.2作業條件： 2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。 2.2.3分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。 2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽證。 2.2.5施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。 2.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 操作工藝 3.1工藝流程： 3.1.1成孔工藝流程： 鉆孔機就位→鉆孔→檢查質量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機 3.1.2澆筑混凝土工藝流程： 移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋 3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.3鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。 3.4檢查成孔質量： 3.4.1鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。 3.4.2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 3.5孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 3.6移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 3.7澆筑混凝土： 3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。 3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。 3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。 3.7.4混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 3.8冬、雨期施工： 3.8.1冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。 3.8.2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。 質量標準 4.1保證項目： 4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.1.2成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 4.1.3實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.2允許偏差項目，見表2-8。 成品保護 5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。 5.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。 5.3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表2-8 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法 1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查 2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查 3鋼筋籠直徑±10尺量檢查 4鋼筋籠長度±100尺量檢查 1～2根樁 垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查 5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁 條形基礎的樁 群樁基礎的中間樁 6垂直度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。 5.4成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 5.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。 5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5.7樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 應注意的質量問題 6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 6.2塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。 6.3樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。 6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。 6.5當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。 6.6混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。 6.7鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。 7.3試樁的試壓記錄。 7.4補樁的平面示意圖。 7.5灌注樁施工記錄。 7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。 7.8商品混凝土的出廠合格證。 人工成孔灌注樁施工工藝標準 范圍 本工藝標準適用于工業和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程 施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。 2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 2.1.7一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 2.1.8模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。 2.2作業條件： 2.2.1人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。 2.2.2開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 2.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。 2.2.4按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。 2.2.5按設計要求分段制作好鋼筋籠。 2.2.6全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。 2.2.7在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。 2.2.8人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 操作工藝 3.1工藝流程： 放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→ 澆筑第一節護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→ 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→ 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）→先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）→ 澆第二節護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環作業→ 開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導管）→ 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋→ 3.2放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。 3.3開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。 3.4支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。 護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。 第一節護壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。 3.5澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。 3.6檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 3.7架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。 3.8安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。 3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 3.9.1在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 3.9.2井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。 3.9.3當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。 3.9.4當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。 3.9.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 3.10開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 3.11先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。 3.12澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 3.13檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。 3.14逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。 3.15開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。 3.16檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。 3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 3.18澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。 3.19混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 3.20冬、雨期施工： 3.20.1冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30℃，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。 3.20.2雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。 質量標準 4.1保證項目： 4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.1.2實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 4.1.3澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.2基本項目： 4.2.1樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。 4.2.2孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。 4.3允許偏差項目，見表2-9。 人工成孔灌注樁允許偏差表2-9 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法 1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查 2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查 3鋼筋籠直徑±10尺量檢查 4鋼筋籠長度±50尺量檢查 5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查 6樁孔垂直度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查 7樁身直徑±10尺量檢查 8樁底標高±10尺量檢查 9護壁混凝土厚度±20尺量檢查 注：L為樁長。 成品保護 5.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 5.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 5.3樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。 5.4保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 5.5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 5.6樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。 5.7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 應注意的質量問題 6.1垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 6.2孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 6.3孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 6.4孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。 6.5樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 6.6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 7.1水泥的出廠合格證及復驗證明。 7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 7.3試樁的試壓記錄。 7.4灌注樁的施工記錄。 7.5混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.6混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。 7.7樁位平面示意圖。 7.8鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。 樁承臺施工工藝標準 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中樁基承臺梁。 施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。 2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。 2.1.6火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。 2.1.7外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。 2.1.8主要機具 2.1.8.1澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 2.1.8.2綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。 2.2作業條件： 2.2.1樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 2.2.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。 2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。 2.2.4對于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。 2.2.5應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 操作工藝 3.1工藝流程： 核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊 3.1.1鋼筋綁扎工藝流程： 確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢
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